在塑料制品過程中，電磁加熱器隨著功率調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以調(diào)節(jié)電磁感應(yīng)加熱器的功率大小，當(dāng)料簡溫度達到居里點時，電磁加熱控制板自動斷電，可程度減少能源浪費。所以是不需要客戶自行去調(diào)節(jié)功率的，電磁加熱器系列產(chǎn)品，采用電磁加熱原理，具有安全、、節(jié)能、環(huán)保、省時、快捷、操作簡便等特點；是塑料加熱行業(yè)的理想選擇。其特點如下：

1、熱量大、升溫速度快，使料簡直接發(fā)熱。

2、節(jié)能、省錢電磁加熱器熱效率可達90%以上，與電阻絲相比可節(jié)能30%-80%。

3、安全、電磁加熱器加熱時無明火，滿足防火要求，可在防火要求高的場所使用。

4、綠色、環(huán)保無廢氣、廢渣和噪音污染，清潔衛(wèi)生，綠色環(huán)保，大大改善生產(chǎn)車間的工作環(huán)境。

5、安裝方便，安要求接上電磁加熱線圈即可使用。使用隨心所欲。

6、輸出功率可以靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同功率大小場合需要。

7、有過熱保護，防止損壞IGBT模塊。

8、加熱點集中，電磁加熱線圈表面不發(fā)熱。

9、達到設(shè)定溫度后，無須調(diào)節(jié)，輸出功率自動降為零，節(jié)省電能。

工業(yè)節(jié)能加熱五種方法：

1、電磁感應(yīng)加熱是利用交變電場產(chǎn)生交變的磁場，被加熱的物體切割磁場，產(chǎn)生渦流而自身加熱。需要電磁加熱器、電磁加熱感應(yīng)線圈和被加熱的物體組成個完整的感應(yīng)加熱系統(tǒng)。雖然是新興工業(yè)加熱方式，但經(jīng)過這些年電磁加熱器生產(chǎn)廠家的努力，電磁感應(yīng)加熱的發(fā)展快速。在塑料行業(yè)、食口行業(yè)等都得到廣泛應(yīng)用。

2、在電弧加熱用于氣體產(chǎn)生幾千上萬度的加熱裝置。能加熱超高溫度，適合實驗域需要超高溫的加熱。

3、利用液體的電阻加熱。裝液體裝在個金屬的容器中，將金屬的端進行接地，再火線放入裝在金屬容器液體的適當(dāng)位置進行加熱。

4、微波加熱也是種特定范圍的電磁波。對能吸收微波的物質(zhì)能引起內(nèi)部分子振動，而得動比較好的加熱，因為金屬會反射微波，故微波不能加熱金屬。微波因為其加熱均勻速度快，清節(jié)無污染。在食品行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因為微波具有穿運性，注意不要用微波加熱那些外部不能加熱而內(nèi)部能加熱的密封物體。

5、紅外加熱線屬于電磁波的種，物體振動會產(chǎn)生電磁波，其中就有紅外線。紅外線也是種新興的加熱方式。它適合加熱容易吸收紅外線的物體，如纖維、木材等。不適合加熱表面光滑而內(nèi)部緊密的物體，如金屬等。紅外線加熱也因其加熱快速節(jié)能性好倍受歡迎。

工業(yè)運用電磁加熱器的五大優(yōu)勢：

1、工作環(huán)境舒適。由于電阻式加熱時，在部分熱量輻射到空氣中，導(dǎo)致員工工作環(huán)境溫度升高，有些車間還安裝空調(diào)來降溫，這樣樣，就增加了費用，導(dǎo)致車間運行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發(fā)熱，因此，環(huán)境工作溫度不會升高，更不需要安裝空調(diào)降溫，車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。

2、節(jié)能省電，達到大幅度節(jié)能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱，通過接觸傳導(dǎo)的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機中改造時節(jié)能明顯，達45%以上，在大功率塑料機械設(shè)備比如造粒機中改造時，節(jié)能效果更顯著，可達50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應(yīng)生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當(dāng)然慢很多。

4、維護成本低，般壽命達5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時僅70度以內(nèi)，手可觸摸。而般電阻式由于自身發(fā)熱，壽命很短，經(jīng)常要維護，故造成維護成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時可獲得較大的功率，傳統(tǒng)的電阻式般大為5KW，基本上限狀態(tài)，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數(shù)量和品質(zhì)。

電磁加熱對比其他幾種加熱方式：

、燃燒式加熱：顧名思義就是通過燃料燃燒來實現(xiàn)熱量傳輸了，這是原始的加熱方式，燃煤加熱、燃氣加熱、生物質(zhì)燃燒加熱等等是常見的，其中燃燒加熱所造成的嚴重，所以出于對環(huán)保的問題，許多地區(qū)都實行了禁煤令。不管哪種燃燒發(fā)熱方式，都會對空氣有排放，氧化碳、灰塵、硫化氣體、殘渣等等，而且熱效率也非常低。

二、接觸式加熱：這種加熱方式普遍的是電阻絲、電熱棒的形式，加熱液體的時候是直接與液體接觸，這種加熱方式有局限性，就是加熱溫度般是300℃以下，加熱時間長了會產(chǎn)生污垢，時間長了就會形成管道破裂問題，再有就是接觸式容易產(chǎn)生漏電觸電問題，對人身安全有危害，所以對電熱管的質(zhì)量要求是的；另外電熱管的熱效雖然比燃煤燃氣的要高引動，但對外還是部分熱量散失在空氣中。

三、電磁感應(yīng)加熱：電磁加熱器是屬于非接觸式加熱方式，其應(yīng)用的工作原理和電磁爐加熱原理樣，通過電磁感應(yīng)技術(shù)，利用磁變，使得金屬料筒自身產(chǎn)生渦流，達到自身產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)加熱目的，這樣的技術(shù)原理大程序的實現(xiàn)了對熱效的全部利用，熱效率高能達到98%，是目前熱利用高的加熱方式，非接觸式的加熱方式對安全問題方面得到了保障，而且使用壽命長，后期維護簡便，成本低，重要的是它能夠?qū)崿F(xiàn)高溫加熱，廣泛適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用，屬于很好的節(jié)能方式。

電磁加熱控制器運用在反應(yīng)釜上有什么優(yōu)勢呢？

、加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設(shè)備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用。

二、安裝方便，次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可，不對原反應(yīng)釜進行大量的改造。

三、運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、智能監(jiān)控，真正實現(xiàn)無人值守。

四、軟啟動：無啟動沖擊電流，可以有效保護設(shè)備不受傷害。

五、安全防爆、無明火。線圈溫度在100度以內(nèi)，加熱部分采用電纜室結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量。

六、升溫速度快，溫度高，高可達600度加熱時，加熱介質(zhì)與電分離，感應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

七、綠色環(huán)保，無任何廢棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

電磁加熱器的安裝及調(diào)試：電磁加熱器的安裝及調(diào)試比較簡單：

1、改造之前，先把設(shè)備接線情況理下，拍照，做記號（以備恢復(fù)原狀）。

2、確定控制板或電柜安裝位置，以便于確定高溫線引線長度。定要跟工廠電工或班交流，確認。

3、拆線圈測量功率， 數(shù)據(jù)要準(zhǔn)。 來確定安裝功率?？梢越Y(jié)合工廠電工，這也要拍照，留原始記錄。

4、量炮筒周長， 確定保溫棉尺寸，黃蠟板尺寸，黃蠟板預(yù)留探頭孔，孔尺寸要準(zhǔn)，確定每個溫區(qū)長度，固定。

5、確定高溫線長度，繞制。 要求美觀。整齊。包括間距大小控制， 松緊控制。 繞完后測量電感量大小。 注意儀表量程。

6、接線。確認以前斷路器電流表量程，過小要換掉。先分別測試，測電壓，電流是否正常。有問題解決， 沒問題后在整機測試。

7、 整理，清理現(xiàn)場。要求利索整潔。

電磁加熱和傳統(tǒng)電阻加熱對比：傳統(tǒng)電阻加熱熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。環(huán)境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的已經(jīng)超過了45度，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費。使用壽命短、維修量大： 電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

電磁加熱節(jié)電分析：電磁加熱器在塑料機械上節(jié)能30%-70%是怎么來的？

1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了層保溫層，熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分以上，減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。