電磁感應(yīng)加熱器與電磁加熱器的區(qū)別？簡單的說，他們實(shí)質(zhì)上沒什么區(qū)別，都是電磁線圈發(fā)熱盤而已，并且加熱的物質(zhì)是有含鐵的物質(zhì)。但是電磁感應(yīng)加熱器的加熱原理是感應(yīng)加熱電源產(chǎn)生的交變電流通過線圈而產(chǎn)生磁場，原子相互碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能而電磁加熱器則是利用電磁感應(yīng)加熱器的原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能，將交流電壓轉(zhuǎn)換成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換為高頻電壓等系列轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)成磁場而加熱的方式。由于加熱方式不樣，因此，操作的方式也是不樣的。節(jié)能的效果電磁感應(yīng)加熱器會更好。

影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設(shè)備主機(jī)放置的距離有關(guān)：般情況下，廠家都會建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關(guān)：目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設(shè)備對于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應(yīng)用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)先。

3、與加熱的距離有關(guān)：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設(shè)備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔(dān)心隔空問題。

電磁加熱器線圈短路，本控制器具有線圈短路檢測功能，通過對IGBT模塊UCE飽合壓降檢測來保護(hù)因線圈短路引起的IGBT損壞。本控制器連續(xù)三次檢測UCE超過設(shè)定值，則會關(guān)閉輸出。顯示窗1會顯示“E4”并閃爍，“短路”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響4次。解決方法：

1、檢查線圈是是否有漏電、短路或電感量太小。

2、檢測主板與IGBT連線是否開路。

3、檢測D10、D11、D12、D13、ZD1、ZD2、ZD3、ZD4、R29、R26、R27、R28等元件是否開路或變。

4、檢測光耦U1、U2、U3、U4是否損壞。

5、檢測U5第19腳是否為高電平，否則U5已損壞。

電磁加熱板的除塵方法有哪些：電磁加熱板很好的解決了傳統(tǒng)加熱器的各種弊端，尤其是資源浪費(fèi)方面，電磁加熱板的能量轉(zhuǎn)化率非常的高，使用電磁加熱板雖然是非常的方便，但是對其做好除塵的工作也是非常有必要的，如果積累大量的灰塵，對于加熱的性能會造成很大的影響。電磁加熱器的使用給工廠帶來了很多便利，電磁加熱改造后工人工作環(huán)境得到很大提高。為了更好的使用該設(shè)備，請?jiān)O(shè)備維護(hù)人員及時(shí)做好電磁加熱除塵的。電磁加熱器提醒您要經(jīng)常清掃加熱器里的灰塵，還要保證電磁加熱器所處位置通風(fēng)。

電磁加熱的優(yōu)勢：不直接接觸產(chǎn)品，不會和金屬發(fā)生反應(yīng)（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會發(fā)出任何氣體，環(huán)保無毒，且設(shè)計(jì)了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項(xiàng)自動保護(hù)功能，不會發(fā)生短路。電磁加熱裝置很好地結(jié)合了加熱設(shè)備應(yīng)用環(huán)境和工作需要進(jìn)行開發(fā)，對食品機(jī)械無需太多改動，便能輕松達(dá)到節(jié)能30-50%的效果，并能節(jié)省預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱時(shí)間通常縮減到1/3左右。具備節(jié)能降耗，精確控溫，可靠安全等三大特點(diǎn)。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。

電磁加熱器的溫度調(diào)節(jié)不準(zhǔn)是怎么回事？ 電磁加熱器系統(tǒng)包括電磁加熱控制器和電磁加熱圈這兩部分，每個行業(yè)中對于溫控的要求都不樣，下面就來介紹電磁加熱器如何達(dá)到精確是溫控效果?塑料行業(yè)中加熱器，重要指標(biāo)就是保證機(jī)器各溫區(qū)的溫度精確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不樣，但在生產(chǎn)過程中對于溫度精確性的要求都比較高，很多塑料產(chǎn)品要求溫度不能超過±5℃，因此，很多種類的塑料機(jī)有采用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行降溫控制，否則，加工出來的東西可能不是廢品就是次品。電磁加熱器利用電磁加熱控制板，再配以必要的風(fēng)冷、水冷裝置，溫度控制可以精確到±1℃。當(dāng)然同時(shí)也要對塑料機(jī)性能及塑料原料有全面了解及進(jìn)行必要合理配置。這樣可以降低企業(yè)損耗、提高企業(yè)效益。產(chǎn)品性能穩(wěn)定、節(jié)能、環(huán)保，產(chǎn)出的顆粒品質(zhì)好。

電磁加熱能省電的原因及效果：電磁加熱器的原理是電磁感應(yīng)加熱的原理，它采用內(nèi)部加熱的方法，即讓材料自身發(fā)熱，而不是傳遞熱量，它是通過電、磁和熱之間的能量轉(zhuǎn)換來達(dá)到加熱材料的目的。此外，還有包裝20Mm厚的保溫棉外容器的材料?？梢哉f，電磁感應(yīng)加熱過程中存在的熱量損失很低，熱能利用率高達(dá)98%。相反，電磁感應(yīng)加熱的節(jié)電效果是相當(dāng)可觀的，用電磁輻射熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和大值，就可以從電磁加熱中獲得種節(jié)約電量。

電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當(dāng)高速變化的交流電流通過線圈時(shí)，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，磁場內(nèi)的交變磁力線通過金屬管道時(shí)（導(dǎo)磁、導(dǎo)電材料），管壁體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機(jī)。變頻器的電路般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。