電磁加熱器線圈選型原則：線材本身：線材本身有很多種類，例如高頻線、云母線、防水線、硅膠線、鍍鎳線、純鎳線、銅管、合金導(dǎo)線等，不同種類的線材適用場(chǎng)合不同，選購(gòu)前應(yīng)仔細(xì)問詢。

在塑料制品過程中，電磁加熱器隨著功率調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以調(diào)節(jié)電磁感應(yīng)加熱器的功率大小，當(dāng)料簡(jiǎn)溫度達(dá)到居里點(diǎn)時(shí)，電磁加熱控制板自動(dòng)斷電，可程度減少能源浪費(fèi)。所以是不需要客戶自行去調(diào)節(jié)功率的，電磁加熱器系列產(chǎn)品，采用電磁加熱原理，具有安全、、節(jié)能、環(huán)保、省時(shí)、快捷、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)；是塑料加熱行業(yè)的理想選擇。其特點(diǎn)如下：

1、熱量大、升溫速度快，使料簡(jiǎn)直接發(fā)熱。

2、節(jié)能、省錢電磁加熱器熱效率可達(dá)90%以上，與電阻絲相比可節(jié)能30%-80%。

3、安全、電磁加熱器加熱時(shí)無明火，滿足防火要求，可在防火要求高的場(chǎng)所使用。

4、綠色、環(huán)保無廢氣、廢渣和噪音污染，清潔衛(wèi)生，綠色環(huán)保，大大改善生產(chǎn)車間的工作環(huán)境。

5、安裝方便，安要求接上電磁加熱線圈即可使用。使用隨心所欲。

6、輸出功率可以靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同功率大小場(chǎng)合需要。

7、有過熱保護(hù)，防止損壞IGBT模塊。

8、加熱點(diǎn)集中，電磁加熱線圈表面不發(fā)熱。

9、達(dá)到設(shè)定溫度后，無須調(diào)節(jié)，輸出功率自動(dòng)降為零，節(jié)省電能。

電磁加熱的優(yōu)勢(shì)：不直接接觸產(chǎn)品，不會(huì)和金屬發(fā)生反應(yīng)（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會(huì)發(fā)出任何氣體，環(huán)保無毒，且設(shè)計(jì)了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項(xiàng)自動(dòng)保護(hù)功能，不會(huì)發(fā)生短路。電磁加熱裝置很好地結(jié)合了加熱設(shè)備應(yīng)用環(huán)境和工作需要進(jìn)行開發(fā)，對(duì)食品機(jī)械無需太多改動(dòng)，便能輕松達(dá)到節(jié)能30-50%的效果，并能節(jié)省預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱時(shí)間通常縮減到1/3左右。具備節(jié)能降耗，精確控溫，可靠安全等三大特點(diǎn)。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。

電磁加熱控制器怎么安裝？

1、改造前先取下原設(shè)備上面的電熱圈。

2、清潔料筒并測(cè)量料筒各種參數(shù)。將料筒清潔干凈并用工具測(cè)量料筒各種尺寸（管徑、長(zhǎng)度、加熱區(qū)數(shù)、每區(qū)加熱長(zhǎng)度、原功率大小，以便確定用哪種控制板）。

3、在料筒上包層隔熱保溫材料，按照步驟2將料筒清潔干凈后，在料筒上包上層隔熱保溫材料（石棉或者玻璃纖維均可），可以先做區(qū)，區(qū)做好后，再做其它區(qū)，熟練且經(jīng)驗(yàn)豐富者可幾個(gè)加熱區(qū)起做 。

4、用高溫布將保溫材料包好，保溫材料的厚度根據(jù)使用的不同的電磁加熱控制器的要求來配，保溫材料包好后，再用高溫布（纖維布）或者電木板（環(huán)氧樹脂板）將保溫材料包緊起來，該步驟主要是確保料筒各處的保溫材料厚度致，以保證電磁加熱的磁場(chǎng)均。

5、纏繞高溫電纜，高溫電纜的規(guī)格與長(zhǎng)度請(qǐng)根據(jù)各種不同型號(hào)電磁加熱控制器的要求選配，該步驟非常關(guān)鍵。

6、將線圈與電磁加熱控制器連接。則將繞好的線圈與電磁加熱控制器連接好，并給電磁加熱控制器接上電源，即可對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，需注意的是調(diào)試過程中要特別注意測(cè)量電磁加熱控制器的輸入電流與頻率。為保證設(shè)備的使用壽命建議電流調(diào)到額定工作電流的80%左右，如我司2.5KW的電磁加熱控制板，額定工作電流是12A，則建議調(diào)到10A左右即可，或電流偏小則可減少線圈，反之則需再增加些線圈。

電磁加熱控制器運(yùn)用在反應(yīng)釜上有什么優(yōu)勢(shì)呢？

、加熱升溫時(shí)間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設(shè)備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用。

二、安裝方便，次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可，不對(duì)原反應(yīng)釜進(jìn)行大量的改造。

三、運(yùn)行成本低，無需管道、鍋爐、煤場(chǎng)、智能監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)無人值守。

四、軟啟動(dòng)：無啟動(dòng)沖擊電流，可以有效保護(hù)設(shè)備不受傷害。

五、安全防爆、無明火。線圈溫度在100度以內(nèi)，加熱部分采用電纜室結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量。

六、升溫速度快，溫度高，高可達(dá)600度加熱時(shí)，加熱介質(zhì)與電分離，感應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

七、綠色環(huán)保，無任何廢棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

使用電磁加熱器時(shí)這幾點(diǎn)不可忽視：

1、電磁加熱器主機(jī)的安頓環(huán)境不能在-20℃以下，高也不能超過50℃，且要枯燥、通風(fēng)。

2、接入電源前：清楚電器作業(yè)需要的總電量和供電變壓器的總?cè)萘?，不能超過供電的總?cè)萘?，也盡可能不要去糟蹋。別的要辨明單相220v、三相380v電壓，不能接錯(cuò)。終要留意的就是，當(dāng)電網(wǎng)的電壓在規(guī)則電壓規(guī)模的上下10%起浮時(shí)，制止運(yùn)用大功率電磁加熱設(shè)備。

3、變頻電磁加熱器是怕水的，因而、總歸，電磁加熱器不能有水進(jìn)入，任何狀況下都要防止這狀況，水蒸汽、濕氣過重也不可，電磁加熱線也相同怕水，切忌用濕潤(rùn)的手去觸摸或是在電磁加熱線上搭曬濕潤(rùn)的衣物等等。

4、電磁加熱器生產(chǎn)廠家印刷電路板周圍不能有塑料、乙烯基和聚苯乙烯泡沫塑料(抗靜電類型在外)，靜電很可能會(huì)損壞這些電路。不要觸摸操控接口板或操控板的IC電路。

5、電磁加熱線外表是石棉原料，怕磨，因而電磁加熱線應(yīng)防止轟動(dòng)兇猛的設(shè)備，防止磨損的電磁加熱線呈現(xiàn)漏電現(xiàn)象，觸摸接地的金屬物體，用手觸摸這些操控器之前消除身體上的靜電(封閉操控器的電源。并且在觸摸操控器時(shí)堅(jiān)持接地)。

6、任何替換設(shè)備、檢修設(shè)備環(huán)節(jié)定要斷電今后才干進(jìn)行，不要用手或?qū)w觸摸印刷電路板上的元件或?qū)w。

7、任何替換設(shè)備、檢修設(shè)備環(huán)節(jié)定要斷電今后才干進(jìn)行。

電磁加熱器用于油氣管道應(yīng)用的特點(diǎn)：

1、熱效高：節(jié)能電磁加熱器不需要預(yù)熱管道。

2、不破壞管道保溫層：由于是感應(yīng)節(jié)能電磁加熱，磁力線能穿透保溫層，改造管單。

3、安全性高：無明火，無熱輻射，溫度可控。

4、操作方便：在管道上纏上電磁線圈，做好溫度控溫探頭，調(diào)節(jié)控溫系統(tǒng)，開機(jī)調(diào)節(jié)即可自控加熱恒溫。

電磁加熱線圈繞法：電磁加熱線圈根據(jù)加熱體的形狀、大小而異，纏繞線圈的用線長(zhǎng)度及電感量會(huì)有點(diǎn)差別。電磁感應(yīng)加熱器每個(gè)功率用線的線徑大小般都是固定的，線長(zhǎng)也是基本固定的（加熱體過大線長(zhǎng)會(huì)加長(zhǎng)比如直徑100MM和直徑1000MM用同樣的線長(zhǎng)直徑小的加熱體繞的圈數(shù)多，繞在直徑大的加熱體上圈數(shù)就是會(huì)少圈數(shù)少電感量就會(huì)小，這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該適當(dāng)增加用線長(zhǎng)度，具體增加多少在沒有經(jīng)驗(yàn)的情況下要測(cè)實(shí)際的電感量確定），纏繞線圈的時(shí)候每圈之間的間隔距離根據(jù)加熱溫區(qū)大小長(zhǎng)度及線長(zhǎng)而定，可以圈圈緊密繞，也可以緊密繞幾圈間隔幾公分再緊密繞幾圈，也可以每圈與每圈之間都間隔點(diǎn)距離繞。如果加熱體尺寸有點(diǎn)小還可以把線圈繞成雙層或三層。