電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

工業(yè)節(jié)能加熱五種方法：

1、電磁感應加熱是利用交變電場產(chǎn)生交變的磁場，被加熱的物體切割磁場，產(chǎn)生渦流而自身加熱。需要電磁加熱器、電磁加熱感應線圈和被加熱的物體組成個完整的感應加熱系統(tǒng)。雖然是新興工業(yè)加熱方式，但經(jīng)過這些年電磁加熱器生產(chǎn)廠家的努力，電磁感應加熱的發(fā)展快速。在塑料行業(yè)、食口行業(yè)等都得到廣泛應用。

2、在電弧加熱用于氣體產(chǎn)生幾千上萬度的加熱裝置。能加熱超高溫度，適合實驗域需要超高溫的加熱。

3、利用液體的電阻加熱。裝液體裝在個金屬的容器中，將金屬的端進行接地，再火線放入裝在金屬容器液體的適當位置進行加熱。

4、微波加熱也是種特定范圍的電磁波。對能吸收微波的物質能引起內部分子振動，而得動比較好的加熱，因為金屬會反射微波，故微波不能加熱金屬。微波因為其加熱均勻速度快，清節(jié)無污染。在食品行業(yè)中得到廣泛應用。因為微波具有穿運性，注意不要用微波加熱那些外部不能加熱而內部能加熱的密封物體。

5、紅外加熱線屬于電磁波的種，物體振動會產(chǎn)生電磁波，其中就有紅外線。紅外線也是種新興的加熱方式。它適合加熱容易吸收紅外線的物體，如纖維、木材等。不適合加熱表面光滑而內部緊密的物體，如金屬等。紅外線加熱也因其加熱快速節(jié)能性好倍受歡迎。

在使用電磁加熱器時要注意什么？

1、使用程要輕易拆除電磁加熱控制板接導線接措施防止觸電道保護措施。

2、要定期清理散熱器保證電磷感應加熱器通風。

3、使用電磁加熱器應先按說明書繞線圈并檢查誤再接通電源。

4、保養(yǎng)清洗電磁加熱器前切斷電磁加熱器電源清潔電磁加熱器外殼應用干凈抹布進行擦拭嚴禁用噴射水流沖洗外殼及電器箱部。

5、要電磁加熱器安裝潮濕環(huán)境防止水蒸汽進入電箱易緣介質表面凝結降低其緣性能造漏電事故。

6、要經(jīng)檢查電磁加熱器進風口及散熱風扇防止進風口處堵塞或散熱風扇卡死避免熱停機保護。

電磁加熱器的使用注意事項。使用環(huán)境溫度不高于60℃，且干燥、通風。請遠離易燃易爆物品。請勿使水及其他液體進入本機器。請勿使導電體或金屬屑進入本機器，及加熱體上電磁線圈。請勿在電路漏電情況下使用本機器。請勿將本機器平放，豎立，以有利于散熱。請勿在電磁線圈周圍放置任何鐵磁質材料。電源輸入、高頻輸出嚴禁使用鋁質接線鼻。在生產(chǎn)停止，不需要加熱時，嚴禁立即切斷電源；需要等散熱風扇停止轉動后，再切斷電源。請及時清理灰塵，保證其干凈、整潔。新安裝機器，調試前測試電感量，待電感量符合要求后再試機。非專業(yè)人士請勿調動本機器，如有問題請和經(jīng)銷商或廠家聯(lián)系。接入電源電壓應符合本機器電氣規(guī)格中要求的參數(shù)。

電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個點有關：

1、與生產(chǎn)的產(chǎn)量有關，產(chǎn)量大的，加熱的時間就會比較長。

2、和功率的大小有關，功率小的加熱速度就會慢些，功率大的自然就快些。

3、和加熱的溫度也有關，溫度要求越高，加熱的時間就會長些。

4、和環(huán)境的溫度有關，環(huán)境的溫度非常低的話，加熱的時間也會長些。

電磁加熱功率選配：、確認需要節(jié)能改造的設備原來的加熱形式：

1、電爐絲/石英：確認原來加熱區(qū)數(shù)量、每個溫區(qū)的加熱功率，就近選擇相應功率型號的電磁加熱產(chǎn)品進行搭配即可，功率如果小于2.5KW則律選擇2.5KW電磁加熱控制板，搭配產(chǎn)品的數(shù)量與原來加熱區(qū)樣的數(shù)量即可，該方法主要用于注塑機、吹膜機、拉絲機、擠出機等功率較小的設備。

2、燒煤/柴油加熱：確認料筒直徑、需加熱區(qū)域的長度、根據(jù)生產(chǎn)需要加熱的溫度、具體的產(chǎn)量要求，該方法需要定的專業(yè)水平與經(jīng)驗，客戶如若有需要可以提供以上數(shù)據(jù)由電磁加熱器的廠家進行鑒定。該方法主要用于水料造粒機、各種鍋爐等較大功率的設備。

二、采暖器：電磁加熱采暖的功率搭配可參考日常空調的搭配方法，即15平方/KW即可滿足采暖需求。

三、將放置于水中加熱的電熱棒改造成同等功率的電磁感應加熱器其節(jié)電效果在10%以內，不太顯著，但可以大大提高其安全性及抗氧化能力。

影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設備主機放置的距離有關：般情況下，廠家都會建議放在5米以內，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關：目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設備對于所加熱的介質還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質、碳鋼材質。對于直接加熱不銹鋼材質的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應用案例，直接加熱不銹鋼的技術行業(yè)先。

3、與加熱的距離有關：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔心隔空問題。

工業(yè)運用電磁加熱器的五大優(yōu)勢：

1、工作環(huán)境舒適。由于電阻式加熱時，在部分熱量輻射到空氣中，導致員工工作環(huán)境溫度升高，有些車間還安裝空調來降溫，這樣樣，就增加了費用，導致車間運行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發(fā)熱，因此，環(huán)境工作溫度不會升高，更不需要安裝空調降溫，車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。

2、節(jié)能省電，達到大幅度節(jié)能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱，通過接觸傳導的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機中改造時節(jié)能明顯，達45%以上，在大功率塑料機械設備比如造粒機中改造時，節(jié)能效果更顯著，可達50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當然慢很多。

4、維護成本低，般壽命達5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時僅70度以內，手可觸摸。而般電阻式由于自身發(fā)熱，壽命很短，經(jīng)常要維護，故造成維護成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時可獲得較大的功率，傳統(tǒng)的電阻式般大為5KW，基本上限狀態(tài)，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數(shù)量和品質。